Non vi è dubbio che la tecnologia di taglio Laser - abbia rivoluzionato la produzione, rendendo possibile creare rapidamente e facilmente prodotti di qualità -. Mentre il taglio laser è una tecnologia estremamente benefica, ci sono alcuni modi per migliorare la qualità dei tagli laser. Ecco 20 suggerimenti per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo tagliacoscopio.
Come migliorare la qualità del taglio laser?
Un taglierina laser è una macchina efficiente progettata per la massima precisione e l'alta qualità. Tuttavia, diversi fattori possono ridurre il tasso di un taglio laser. Ma con l'approccio giusto, puoi migliorare drasticamente la qualità del taglio laser e produrre un taglio di tacca - in alto.
Quindi, senza ulteriori indugi, diamo un'occhiata a 20 suggerimenti per aiutarti a migliorare la qualità del taglio del laser:
1. Alta potenza laser
Uno dei modi più semplici per migliorare la qualità del taglio laser è utilizzare l'alta potenza laser. Se il materiale è spesso e la potenza laser non è abbastanza forte, causerà striature nel taglio finale. Il problema è che queste striature sono generalmente visibili anche ad occhio nudo e possono ridurre drasticamente la qualità finale.
Quindi, per garantire che tali striature non appaiano quando si tagliano materiali spessi, controllare la potenza laser della macchina.
Generalmente, le macchine sono dotate di un raggio laser già preinstallato. Quindi, se possibile, ti consigliamo di aggiornare il raggio laser sulla macchina a una potenza più elevata. Se la macchina consente di regolare la potenza del raggio laser, puoi aumentarla per un taglio migliore.
Tuttavia, se il taglierina laser è già impostato su alta potenza, l'unica opzione è l'aggiornamento a una migliore.
Puoi facilmente tagliare fogli metallici spessi con alta potenza laser senza compromettere la qualità del bordo. Ad esempio, avrai bisogno di una potenza laser più elevata per tagliare l'acciaio inossidabile rispetto al legno.
In breve, la potenza del raggio laser dipende dallo spessore di taglio richiesto del materiale. La bassa potenza laser può portare a un cattivo taglio o addirittura al mancato taglio. Quindi la prima cosa che dovresti verificare un tagliente di qualità - è la potenza laser!
2. Tecnologia laser corretta
Ai tempi, la tecnologia di taglio laser non era così avanzata, ma nel corso degli anni sono emerse nuove e migliori tecnologie.
Ad esempio, le macchine per il taglio laser dotate di un laser in fibra offrono velocità di taglio rapide rispetto ai taglieri laser C02. Tuttavia, i laser in fibra non sono raccomandati se il foglio è più spesso di 8 mm. L'uso di laser in fibra in fogli spessi può degradare la qualità del taglio finito.
Ecco perché è importante utilizzare la tecnologia laser corretta secondo il materiale utilizzato.
3. Migliore qualità del materiale
È possibile acquistare un costoso taglierina laser, ma producerà comunque tagli di qualità - inferiori se il materiale utilizzato è sub - standard.
La tecnologia costosa non è sempre eguagliata la produzione di qualità -. In questo contesto, i tuoi materiali sono importanti quanto la tua tecnologia.
Quindi, per ottenere una migliore qualità del bordo e una finitura liscia, assicurarsi che il materiale che usi sia elevato di qualità -.
Ad esempio, se usi una teglia d'acciaio, assicurati che sia ruggine - gratis, sottaceto, pulito e persino olio - gratis! E mentre controlli le condizioni fisiche dell'acciaio, assicurarsi che sia alto in acciaio di grado -.
Generalmente, l'acciaio di grado - basso contiene una porzione più elevata di impurità che possono interferire con il processo di taglio. La qualità finita può deteriorarsi ulteriormente se l'acciaio di grado - basso viene utilizzato con un tagliere laser assistito di ossigeno -.
Quindi, usa il materiale di alta qualità con una finitura liscia e uniforme. Considerando la popolarità dei taglierini laser nel corso degli anni, molte aziende hanno iniziato a offrire materiali di grado laser - adatti a macchine da taglio laser -.
4. Migliora la velocità di taglio laser
La densità di potenza laser e la velocità di taglio sono direttamente proporzionali tra loro. Allo stesso modo, la densità e lo spessore del materiale sono inversamente proporzionali alla velocità di taglio.
Quindi, migliorando la velocità della macchina da taglio laser, la qualità del taglio finale può essere migliorata. Alcune delle cose che puoi fare per aumentare la velocità di taglio laser includono:
Aumentare la potenza all'interno dell'intervallo specificato.
Utilizzare un'energia di evaporazione iniziale bassa per materiali come plexiglass, plastica, ecc.
Ridurre il punto di dimensioni mirate utilizzando una lente di breve lunghezza focale.
Taglia i materiali sottili in base alla potenza della macchina da taglio laser.
Se possibile, passare all'utilizzo di materiali di densità bassi -.
5. Posizione focale
Un altro fattore importante per mantenere la qualità del taglio è la posizione della superficie del pezzo e il punto focale. Normalmente, la posizione focale è leggermente al di sotto della superficie del materiale o destra accanto alla superficie durante il processo di taglio.
Quando si taglia il materiale, assicurarsi che la posizione relativa del pezzo e la messa a fuoco rimanga costante: questo ti aiuterà a ottenere un taglio di qualità migliore dalla macchina da taglio laser.
In generale, la distanza ideale tra la superficie del pezzo e l'ugello è di circa 1,5 mm. Tuttavia, può cambiare in base al materiale utilizzato, al tipo di macchina, ecc.
Quando il raggio laser è focalizzato con una breve lunghezza focale, porta ad alta densità di potenza e dimensioni ridotte. Queste condizioni sono ideali per tagliare il materiale sottile rapidamente e con una qualità tagliata superiore.
D'altra parte, l'uso di una lente di profondità focale più ampia è più adatto per tagliare il materiale spesso.
6. File di taglio laser accurato
Il file di taglio Laser - contiene istruzioni dettagliate per la macchina da taglio laser -. Dopo aver letto le informazioni nel file di taglio laser, la macchina rende l'incisione o i tagli desiderati.
Quindi, un metodo facile e diretto per migliorare la qualità è garantire calcoli accurati nel file di taglio laser -. Se i calcoli sono spenti anche di 1 cm o pochi millimetri, può influire sulla qualità finita dei tagli!
Il taglio deve essere ulteriormente raffinato e levigato se è un po 'più grande. Questo può in definitiva deteriorarsi la qualità del taglio finale.
7. Usa il formato di file vettoriale
Se si desidera mantenere la qualità, usa solo i file vettoriali nel cutter laser. Normalmente, i file di immagini come JPG o PNG sono realizzati con pixel. Pertanto, quando vengono ridimensionati, possono perdere la qualità. E puoi immaginare cosa accadrebbe se la stessa immagine basata su pixel - viene utilizzata nella macchina da taglio laser. Porterà a una scarsa qualità dei bordi e potrebbe persino portare a un taglio errato o sbagliato!
Quindi per evitare perdite di qualità, assicurarsi sempre che il taglio laser sia eseguito in un formato di file vettoriale.
Vari strumenti possono aiutarti a creare e modificare i file vettoriali per il tuo taglierina laser. Ciò include Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer e così via.
8. Software corretto
Il software corretto può anche influire sulla qualità dell'incisione laser o del taglio laser. Se prevedi di creare banner o loghi, allora è meglio con il software 2D. In generale, il software 2D viene utilizzato quando si lavora con oggetti piatti.
Ma se il tuo progetto richiede una forma 3D, sarà pratico utilizzare il software 3D.
Alcuni dei software 2D popolari sono riportati di seguito:
Adobe Illustrator
Inkcape
AutoCAD
CorelDraw
Ora, ecco alcuni dei software 3D popolari.
Fusione Autodesk
Autodesk Inventor
Solidworks
Freecad
Alcuni di questi strumenti menzionati sono gratuiti e alcuni sono pagati. Ma quando si tratta della loro funzionalità, c'è pochissima differenza.
Inoltre, per mantenere la qualità dei tagli e delle incisioni, ti consigliamo di lavorare con il software in cui sei abile. Quindi, se sei bravo con un software particolare, mantienilo ed evita di utilizzare un nuovo strumento, a meno che non sia necessario, ovviamente!
Normalmente, puoi realizzare progetti davvero buoni e misurazioni accurate se sei abituato al software. Ma se è un nuovo software, può portare a misurazioni errate, che alla fine influiscono sulla qualità dei tagli laser!
9. Spessore corretto
Sebbene sia importante scegliere il materiale corretto, è altrettanto importante scegliere anche lo spessore corretto!
Un raggio laser normale può facilmente ridurre i materiali che vanno da 1 mm a 10 mm. Quindi, se hai intenzione di fare l'incisione, devi raccogliere materiale di spessore sufficiente. Inoltre, un materiale troppo sottile si scioglierà dopo aver contatto con il raggio laser.
Al contrario, la raccolta di un materiale di spessore - più elevato può causare i problemi della macchina nel processo di taglio. Di conseguenza, può portare a scarsi tagli di qualità -.
10. Aggiungi Kurf nei calcoli
Durante il taglio laser, il laser evapora anche una piccola quantità di materiale, creando un divario. Questa definizione di base del kerf è presente in molti altri meccanismi di taglio.
Normalmente, la larghezza di Kerf non è un problema. Ma se stai progettando assemblaggi e vuoi adattare un pezzo con un altro, devi diffidare della larghezza di Kerf! Ecco perché non dovresti trascurare il kerf nei tuoi calcoli. Ciò contribuirà a mantenere la massima qualità durante tutto il processo di taglio laser.
11. Distanza tra le linee di taglio
La distanza tra le linee di taglio è importante anche tra i molti fattori che dettano la qualità del taglio. Di solito, non dovresti lasciare troppo grande di una distanza tra due o più linee di taglio. Allo stesso modo, lasciare troppo scarsa distanza tra le linee di taglio può causare la scioglimento del materiale o addirittura causare un incendio.
Quindi, per garantire che la qualità del taglio sia mantenuta, cerca di mantenere una buona distanza tra le linee di taglio.
Normalmente il problema si presenta di solito quando la distanza tra le linee di taglio è troppo stretta. Questo fa sciogliere il materiale e può persino rompere il materiale a causa di ulteriori sollecitazioni dal raggio laser.
Sfortunatamente, nessuna linea guida specifica quale dovrebbe essere la distanza ideale tra le linee di taglio. Ciò significa che devi fare affidamento sulle linee guida del tuo laser - macchina da taglio o linee guida fornite dal fornitore di materiali.
12. Aggiungi nodi
Uno dei vantaggi dell'utilizzo della tecnologia di taglio laser - è che consente di creare assiemi. Come accennato in precedenza, è necessario considerare il kerf quando si effettua assiemi con l'aiuto del taglio laser.
Ma un altro fattore che deve essere incorporato nel tuo design sono i nodi. Se hai intenzione di unirti alle parti tagliate di un materiale come i puzzle, è necessario aggiungere nodi.
Ora potresti chiedere, quali sono i nodi? Questi sono piccoli dossi intenzionalmente lasciati per migliorare l'attrito tra i pezzi e ridurre il livello di stress della struttura!
Al contrario, l'aggiunta di bordi affilati alle parti da collegare in seguito non è affatto una buona idea. Soprattutto se vengono aggiunti bordi affilati agli angoli, questo può portare a punti deboli, che possono mettere in pericolo l'integrità strutturale delle parti!
Un altro trucco per migliorare il design e la qualità è quello di aggiungere fori vicino ai bordi anziché a bordi dritti e affilati.
Quando Laser - materiali di taglio, questo può sembrare una cosa minore. Potresti anche pensare a come influenzerà la qualità del taglio laser. Ma dopo aver finito con il taglio e il collegamento di parti diverse, porterà a una migliore integrità strutturale e disegni migliorati!
13. Converti il testo in percorso
Il testo svolge un ruolo importante nell'incisione laser e persino al taglio laser migliorando l'aspetto del prodotto finito. Tuttavia, molti nuovi utenti del processo di taglio laser - spesso perdono un minuscolo dettaglio.
Ecco la cosa con il taglio del testo e del laser. Un cutter laser non può leggere il testo a meno che non venga convertito in un percorso. Quindi caricando il tuo file laser - nella macchina senza convertire il testo in un percorso porta a una scarsa qualità di taglio. E potrebbe mancare del tutto l'incisione/taglio del testo!
Quindi un altro consiglio per migliorare la qualità del taglio è convertire il testo in percorso nel software. La procedura esatta per eseguire questo differirà da un software all'altro. Tuttavia, puoi facilmente trovare tutorial online per qualsiasi software popolare.
Ad esempio, un breve video di YouTube illustra come è possibile convertire il testo in un percorso usando Adobe Illustrator. Allo stesso modo, puoi anche trovare tutorial online per tutti gli altri software su YouTube.
14. Operatore qualificato
Puoi acquistare la migliore macchina da taglio laser disponibile sul mercato. Ma se l'operatore non è qualificato, soffrirai di problemi di qualità! Ad esempio, un operatore esperto conosce tutti i parametri di taglio laser corretti. Ancora più importante, sa come ottimizzare la macchina da taglio laser.
Se vuoi usare la macchina da solo e non vuoi assumere un operatore. Allora dovrai diventare abile! In questi giorni, puoi facilmente trovare molti tutorial online su come utilizzare diversi tipi di macchine da taglio laser -.
Quindi, esercitati con progetti più piccoli prima di lavorare su un grande progetto per conoscere come funziona la macchina!
Ciò migliorerà la qualità del taglio e ti aiuterà a capire i parametri di taglio del laser corretti - per la tua macchina.
15. Aggiungi il punteggio vettoriale
Se hai già regolato la messa a fuoco e le lenti, ti darà automaticamente una buona qualità del bordo. Ma se vuoi migliorare ulteriormente la qualità del bordo, dovresti utilizzare un punteggio vettoriale sul bordo dei tagli.
E l'unico modo per utilizzare il punteggio vettoriale è avere il file di taglio laser - nel formato vettoriale.
Per aggiungere un punteggio vettoriale, apri l'immagine nel software vettoriale di tua scelta e aggiungi un colpo al bordo.
16. Usa una buona macchina da taglio a laser -
Se nessuno dei precedenti - ha menzionato i trucchi e sei ancora lasciato con scarsa qualità, forse è tempo di cambiare per sempre il tuo dispositivo laser -!
Se guardi il mercato, noterai che i dispositivi di taglio Laser - sono dotati di diversi prezzi (sia alti che bassi). In generale, le macchine da taglio a basso - costi - non sono brave a incidere e funzionano solo con materiali limitati. Al contrario, un'eccellente macchina da taglio laser - funziona con molti materiali diversi, portando a tagli di qualità precisi e alti -.
17. Controllare la qualità del piercing
In alto taglio laser a velocità -, la testa laser colpisce un piccolo foro nella superficie del materiale. Solo dopo aver dato un pugno a un piccolo foro, la macchina continua il suo movimento di taglio.
Questo piccolo foro realizzato dalla testa laser si chiama Piercing. Può aiutarti a garantire il bordo più alto e tagliare la qualità nel taglio laser.
Quindi, una volta fatto questo piercing, prenditi un momento per cercare rumori anormali, scintille o un grande divario - tutti questi punti verso parametri di taglio laser errati e dovrebbero essere corretti prima di ricominciare il processo.
Questo ti aiuterà a mantenere il bordo e garantire la più alta qualità di taglio!
18. Controlla le dimensioni del kerf
In precedenza, abbiamo discusso di come il kerf dovrebbe essere considerato nei tuoi calcoli. Tuttavia, la dimensione del kerf può anche determinare se avrai un taglio di qualità - liscio e alto.
All'inizio, prova a effettuare un taglio di prova e osservare la dimensione del kerf.
A Too Too - Big Kerf Dimensione indica che la tua potenza laser è impostata in un'impostazione alta. Allo stesso modo, suggerisce che la velocità di taglio è più lenta di quanto dovrebbe essere. Di conseguenza, questo porta a molto materiale fuso.
Quindi, se noti molto materiale fuso o una grande dimensione del kerf, è necessario regolare la velocità di taglio e le impostazioni di potenza laser.
19. Usa gas ausiliario puro
Il gas ausiliario soffia via il materiale di scarto (scorie) per aiutare il raggio laser a tagliare in modo efficiente. Senza il gas ausiliario, le scorie si accumuleranno sulla superficie del materiale. In cambio, porta a un taglio povero o addirittura.
Ciò significa che l'uso di gas ausiliario puro è importante per ottenere tagli e tagli accurati di qualità -. Ecco perché dovresti assicurarti che il gas ausiliario utilizzato nella macchina sia puro al 99,5% (minimo).
Inoltre, l'uso del gas ausiliario giusto con il materiale utilizzato è altrettanto importante. Normalmente, il gas di ossigeno viene utilizzato per lavorare con acciaio al carbonio, acciaio dolce e acciaio per utensili. Allo stesso modo, il gas di azoto è preferito per il taglio dell'acciaio (inossidabile, lieve e zincato). Per quanto riguarda il taglio e l'incisione dell'alluminio, l'aria viene utilizzata come gas ausiliario.
In breve, i gas diversi vengono utilizzati per materiali diversi e l'uso di quello giusto è molto importante!
20. Usa gli ugelli corretti
L'ugello controlla l'area di iniezione del gas ausiliario in una macchina da taglio laser -. Ciò influisce direttamente sulla qualità del taglio laser -. Quindi, l'altezza, le dimensioni e la struttura dell'ugello sono ugualmente importanti per produrre tagli e incisioni di qualità.
Un ugello parzialmente danneggiato può causare un flusso d'aria irregolare e influenzare il flusso di gas ausiliario sul materiale. Quindi, la prima cosa è assicurarsi che i tuoi ugelli siano in buona forma e non danneggiati.
Un'altra cosa da ricordare è usare i giusti diametri degli ugelli per tagliare diversi spessori. Ad esempio, un ugello φ1.2 è adatto a piastre in acciaio inossidabile di spessore di 1-6 mm. E un ugello φ2.0 è utile per piastre in acciaio inossidabile di circa 6-10 mm. Fondamentalmente, all'aumentare dello spessore, aumenta anche la dimensione dell'ugello!
Inoltre, assicurarsi che l'ugello sia coassiale con il raggio laser per mantenere una buona qualità nel processo di taglio. Un altro fattore da controllare è la distanza tra il pezzo e l'ugello. Questo perché influisce anche sulla qualità del taglio!