Come prevenire le scorie nel taglio laser?

Cosa sta tagliando le scorie nel taglio laser?

La scoria è l'accumulo indesiderato di materiale di scarto generato da materiale fuso. Questo materiale di scarto si sviluppò come sottoprodotto del processo di taglio. Vari fattori, tra cui la velocità della torcia, la distanza, la tensione e altri fattori influenzano la produzione di Swross.

La presenza di scorie durante il processo di taglio laser riduce sempre la precisione del taglio e lascia il materiale non lucidato. Molte aziende spendono tempo e denaro per lucidare oggetti tagliati con la macchina laser al plasma, che genera significative scorie. Questa procedura richiede tempo e sforzi considerevoli, riducendo l'efficienza della tua azienda.

Quali sono gli effetti delle scorie sulle prestazioni di taglio laser?

Le scorie possono influire significativamente sulle prestazioni della macchina laser con una perdita di precisione e accuratezza, che riduce l'efficienza della macchina. Questi problemi possono risultarebordi grezzi, striature e un accumulo di materiali indesiderati sul laser, riducendo l'efficienza di taglio.

Ci sono molti altri problemi, come bassi - velocità di velocità, alte - Speed ​​Strew e top Spattini, che possono causare le prestazioni del tuo laser - da tagliare. Ci sono anche alcuni effetti che la scottatura ha sulla macchina, come angolarità tagliata, tagli incompleti e difficoltà con la qualità del foro.

Cause principali della formazione di scorie

Diversi fattori potrebbero svolgere un ruolo nel determinare la quantità di scorie formate, alcuni dei quali sono stati trattati in discussioni precedenti.

I parametri di taglio in gioco qui includono ma non sono limitati a, velocità, distanza di stallo, tensione, spessore e temperatura. Tuttavia, bassi - Speed ​​Strew, High - Speed ​​Dross e Top Scatter Scatter sono le tre cause principali che sono più importanti nel complesso.

1. High - Speed ​​Dross

Quando si taglia il materiale, se la tua velocità è troppo alta, l'arco inizierà a passare dietro il kerf, lasciando materiale non tagliato sul fondo della piastra. Le scorie inizieranno ad accumulare rifiuti indesiderati procedendo in questo modo, con conseguenti scarse prestazioni.

2. Low - Speed ​​Dross

Quando si tagliano il materiale, se il ritmo a cui si taglia è basso, il taglierina cercherà materiale aggiuntivo da tagliare. Il diametro dell'arco continua ad espandersi, il che si traduce in un kerf più ampio nel punto in cui il componente di velocità - del plasma non disperde più il metallo fuso. Pertanto, questo materiale fuso si accumula attorno alla base della piastra.

3. Top Spritter Stur

Questa scoria viene creata quando i metalli risoltiti lasciano i depositi sulla superficie, in seguito inondato di pezzi tagliati dal metallo. Il più delle volte, ciò è dovuto a due fattori:La velocità è troppo alta o l'ugello non ha una pressione sufficiente. Contrariamente agli altri due, sbarazzarsi di questa scoria richiede pochissimo lavoro e può essere fatto da chiunque.

Come prevenire la formazione di scorie?

Esistono una varietà di strategie che vengono utilizzate per impedire l'accumulo di scorie nella macchina da taglio laser -. Non è sempre possibile utilizzare tutte queste strategie; Per questo motivo, copriremo le sette migliori misure preventive che potrebbero aiutare.

1. Inibitori delle scorie

Utilizzare una vasta gamma di inibitori di dross che possono essere applicati alla superficiefermare l'accumulo di altri materiali. Tuttavia, è necessario garantire una solida comprensione del meccanismo poiché alcuni passaggi devono essere fatti attentamente per evitare di danneggiare la macchina.

2. Coperta di azoto

L'utilizzo di una coperta di azoto è un altro metodo che potrebbe essere impiegato per prevenire la formazione di scorie. L'azoto viene impiegato come coperta in questo processo, che protegge la saldatura prodotta dal generatore di onde. Attraverso l'uso di questa procedura, la quantità di scorie aggiunte al vaso di saldatura viene ridotta al minimo.

3. rivestimento a petrolio

L'eliminazione dell'interazione con l'aria è ilMetodo più sempliceDisponibile per prevenire le scorie. Potresti usare l'approccio dell'azoto, ma potrebbe essere un po 'costoso. In alternativa, potresti provare ad applicare un rivestimento a olio per ricoprire la saldatura scoperta, che funziona come una barriera nella produzione di scorie.

4. High - gas a pressione

Se stai lavorando con un raggio laser alimentato - molto alto, usando un gas di assistenza azoto a pressione - alto o gas di azoto di purezza elevato può aiutare a prevenire le scorie. Questo metodo di alta velocità di taglio - e pressione ad alta assistenza del gas può effettivamente ridurre i materiali evitando contemporaneamente la produzione di scorie.

5. Composizione del materiale

Quando si riferisce alla determinazione della formazione di scorie, il materiale che usi svolge una funzione vitale. L'acciaio di grado - basso contiene spesso impurità che sono altamente reattive durante il processo di riscaldamento. Durante questa fase, si verificano diverse reazioni di calore, che possono influire sulla scoria.

Inoltre,i scolli verranno spazzati via se la bassa viscosità del materiale. Tuttavia, se la viscosità è alta, le scorie si aggrappano al materiale e necessitano di ulteriori pulizie. Ricorda che alcuni spessori e viscosità materiali hanno i loro vantaggi.

6. Gestione della velocità del laser

La gestione della velocità è della massima importanza quando si lavora con un cutter laser. La velocità del cutter può condurre l'arco plasmatico per estendersi, con conseguente formazione di scorie. Pertanto, è meglio utilizzare la tecnologia laser a una velocità che non è né troppo alta né troppo bassa. Un'ampia varietà di strumenti di controllo della velocità viene fornita con laser al plasma di acquisto e taglio laser in fibra.

7. Controlla l'ugello laser

Quando si tagliano qualsiasi materiale, la funzione dell'ugello ha il massimo significato. La qualità dell'ugello ha un effetto sostanziale sulla forma dell'arco prodotto.

Se usi unugello logoro o difettoso, l'arco plasmatico diventerà imprevedibile, con conseguente produzione di tagli di scarsa qualità. Di conseguenza, cambiare l'ugello della macchina laser è la strategia più efficace per sbarazzarsi delle scorie all'interno della macchina.

Metodi per la rimozione di scorie dal laser - parti tagliate

Può essere molto tempo - consumando per lavare via le scorie accumulate dal laser - parti tagliate. Tendono ad essere appiccicosi e preferiscono rimanere nell'area se l'approccio appropriato non viene applicato. Pertanto, per superare questo problema, diamo un'occhiata ad alcuni dei metodi più prevalenti per pulire le scorie dai componenti del laser -.

1. Anti - spray di schizzi

Questo approccio è probabilmente ilmeno costosodelle opzioni disponibili. Utilizzare uno spray Anti - che impedisce lo spruzzo e la semplice applicazione, non è tossico - e non provoca il deterioramento del materiale. Questa procedura aiuta a impedire che le scorie si aggrappano alla piastra, rendendolo più semplice e veloce da pulire. Inoltre, poiché non include componenti potenzialmente dannosi, è adatto per l'uso in quasi tutti gli ambienti.

2. Mantienilo fresco

Una volta che l'oggetto si è raffreddato al punto in cui è possibile gestirlo in modo sicuro, è necessario eliminare le scorie o rimuovere completamente le scorie.

Nella maggior parte dei casi, le scorie si raffreddano estremamente velocemente e diventa abbastanza semplice da raschiare una volta che si è consolidata. Ti suggeriamo vivamente soloPulisci le tue scorie dopo che si è raffreddatoper evitare di sostenere qualsiasi forma di lesioni e completare il processo il più efficacemente possibile. Il metodo di raffreddamento della macchina da taglio laser è qui.

3. Sistema di levigatura

La carta vetrata viene spesso usata come tecnica di scelta quando si cancella le scorie da una macchina laser. Le scorie di solito verranno fuori in pezzi facilmente rimovibili quando si usano la carta vetrata. È rapido ed è necessario uno sforzo minimo per finirlo. Tuttavia, poiché lasciano graffi sul materiale levigato, lo sonoinappropriato da usare con superfici lucidate.

Suggerimenti per migliorare la qualità del laser - parti tagliate

Diversi elementi potrebbero influenzare la qualità delle parti tagliate laser -. Devi possedere conoscenze su questi fattori per migliorare la qualità. Pertanto, diamo un'occhiata ai tre fattori più importanti per aumentare la qualità degli elementi tagliati al laser -.

Spessore del materiale:Lo spessore del materiale influisce anche in modo significativo la qualità di un taglio laser. Il materiale più spesso comporterà ulteriori striature sul bordo taglio del materiale quando tagliato. Pertanto, prova a utilizzare materiali sottili per migliorare la qualità.

Qualità del materiale:Tieni presente che la finitura superficiale del materiale potrebbe avere un impatto significativo sulla qualità del taglio. Per una qualità migliore, consigliamo vivamente di utilizzare i materiali gratuiti di pulizia, ruggine - e petrolio -. Inoltre, assicurati di evitare materiali di grado bassi -.

Potere laser:Si possono evitare problemi come la striazione e le scorie utilizzando un laser con potenza estremamente elevata. Molte diverse frese laser, come i laser al plasma e in fibra, sono molto efficaci. Tuttavia, acquista il laser alimentato - più alto indipendentemente dal suo tipo.

Conclusione

L'uso di queste strategie per prevenire le scorie può apparire complicato, ma una volta che si fa conoscere, sono semplici da gestire e operare. Seguendo i suggerimenti e le tecniche delineate in questo post sul blog e mantenendo una macchina per taglio laser - pulita e vegeta, è possibile ridurre significativamente la formazione di scorie e il suo impatto negativo sul tuo pezzo.