Sistema di saldatura laser automatizzato multi-stazione

Il sistema di saldatura laser automatizzato multi-stazione è progettato per i produttori di metalli-di grandi volumi che desiderano ottimizzare la produttività della linea, eliminare i cicli di attesa inattivi e garantire una rigorosa ripetibilità della saldatura da batch a- batch.
Combinando la tecnologia laser a fibra con l'architettura parallela multi-stazione, gli operatori o i robot automatizzati possono eseguire attività di carico/scarico sulla Stazione B mentre la Stazione A salda attivamente. Questo flusso di lavoro continuo massimizza il raggio-on time, rendendolo la soluzione ideale per assemblaggi metallici ripetibili con esigenti requisiti di qualità strutturale ed estetica.

Tecnologia laser a fibra
Fornisce un'elevata densità di energia con una zona termicamente-influenzata (HAZ) minima, riducendo la deformazione strutturale, la combustione-through e la molatura post-saldatura.

Architettura parallela multistazione-
Configurabile in configurazioni di piattaforma girevole a 2 stazioni, navetta a 2 stazioni o indicizzazione a 4 stazioni per soddisfare i requisiti di spazio di fabbrica e di tempo di lavoro.

Sistema di controllo industriale digitale
Memorizza più programmi di saldatura con commutazione istantanea. Dispone di monitoraggio continuo dei parametri, diagnostica dei guasti e registri dei contatori di produzione.

Interfaccia flessibile per attrezzature e utensili
Le piastre di fissaggio a cambio rapido-consentono transizioni fluide tra diversi SKU di prodotto, riducendo al minimo i tempi di configurazione per linee di produzione con più-modelli.

Questo sistema è ampiamente utilizzato in settori manifatturieri esigenti che richiedono un'elevata precisione ripetibile:
Componenti per veicoli elettrici e nuove energie:Alloggiamenti per vassoi batteria, telai dei moduli, piastre di raffreddamento e involucri per l'accumulo di energia.
Parti strutturali automobilistiche:Telai dei sedili, staffe del telaio, gruppi di scarico e rinforzi bianchi della carrozzeria-in-.
Armadi elettrici e industriali:Scatole di controllo, rack di server e involucri in lamiera di acciaio inossidabile.
Macchinari e assemblaggi di precisione:Collettori idraulici, coperture di macchine utensili, tubi strutturali e hardware in acciaio inossidabile.

Caricamento del pezzo:L'operatore o il manipolatore robotico posiziona i componenti nella stazione A.
Poka-Bloccaggio Yoke:I sensori pneumatici/idraulici verificano la presenza dei componenti e bloccano il pezzo con elevata precisione.
Esecuzione Saldatura Laser:La testa del laser a fibra percorre il percorso programmato in 3D, Stazione di saldatura A.
Preparazione della stazione parallela:Contemporaneamente, la Stazione B effettua lo scarico e il ricaricamento senza interrompere l'emissione laser.
Ispezione di qualità e indicizzazione:I sensori di visione in linea o di profilo laser opzionali controllano l'integrità della saldatura prima della navetta/rotazione della stazione.

Acciaio inossidabile (serie 300/400):Realizza tenute lisce, ermetiche e resistenti alla corrosione-. Ideale per hardware medico e alimentare-.
Leghe di alluminio (serie 5000/6000):Saldato utilizzando set di parametri laser a impulsi/oscillazioni ottimizzati per evitare sensibilità alle crepe e porosità.
Acciaio al carbonio e zincato:La protezione del gas ottimizzata e le impostazioni della rampa di potenza riducono al minimo l'intrappolamento e gli spruzzi di vapori di zinco.
Metalli diversi (da rame ad alluminio):Modellazione specializzata delle onde laser-per l'unione delle linguette delle batterie e delle sbarre collettrici.

Poiché le dimensioni dello spot laser sono strette (tipicamente 0,2 mm - 0.6 mm), il bloccaggio-progettato su misura è fondamentale:
Bloccaggio pneumatico/idraulico:Tempi di risposta rapidi con forza bilanciata per prevenire la deformazione dei componenti.
Inserti affondanti in rame/ottone-:Rapida dissipazione del calore per materiali delicati in fogli-sottili.
Piastre modulari a cambio rapido-:Sistemi di cambio bulloni-rapidi o senza attrezzi per un rapido cambio di prodotto.

Forniamo una valutazione tecnica end-to-end prima della consegna del sistema per eliminare i rischi di produzione:
Analisi dei requisiti:Revisione dei disegni dei componenti 2D/3D, delle specifiche dei materiali e dei tempi di ciclo target.
Test sui campioni di processo:Esecuzione di prove di saldatura in laboratorio sulle parti campione reali per verificare la resistenza del giunto e la qualità visiva.
Proposta di ingegneria:Adatta la potenza del laser, l'architettura del movimento, le dimensioni dell'involucro e il layout della stazione alla tua planimetria.
Test di produzione e accettazione in fabbrica (FAT):Test di qualità rigorosi prima della spedizione.
Campo globale/Supporto remoto: guida all'installazione, formazione degli operatori, disponibilità dei pezzi di ricambio e manutenzione tecnica a lungo-termine.

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